Med fördjupningen av reformen och öppnandet har Kina successivt introducerat tråddragningsformar och motsvarande testinstrument för formhål tillverkade av industriländer. Analys av hålmönstren för utländska tråddragningsdynor har gett oss insikt i designkoncepten för moderna tråddragningsdynor, vilket ger en referens för att förbättra designnivån för tråddragningsformar i Kina.
Strukturen av tråddragningsdyskärnan kan delas in i fem sektioner beroende på dess arbetskaraktär: ingångszonen, smörjzonen, arbetszonen, dimensioneringszonen och utgångszonen. Den inre diameterprofilen för tråddragningsmunstycket är mycket viktig, eftersom den bestämmer den dragkraft som krävs för att komprimera tråden och påverkar restspänningen i den dragna tråden. Funktionerna för varje sektion av formkärnan är som följer: ingångszonen underlättar trådgängning och förhindrar tråden från att repa formen från ingångsriktningen; smörjzonen underlättar införandet av smörjmedel i tråden; arbetszonen är huvuddelen av formhålet, där deformationsprocessen av tråden äger rum, vilket reducerar det ursprungliga-tvärsnittet till den önskade tvärsnittsstorleken.
När man ritar konisk metall är utrymmet som upptas av metallvolymen i arbetszonen en stympad, som kallas deformationszonen. Konens halva-vinkel (även känd som formhålets halva-vinkel) i arbetsområdet används huvudsakligen för att bestämma storleken på dragkraften; storleksområdet används för att erhålla den exakta storleken på den dragna ståltråden; utgångsområdet används för att förhindra att ståltråden repas på grund av ojämn utgång.
